“史上最严”充电宝强制国标来了

最近，被称为“史上最严”的充电宝新标准——《移动电源安全技术规范》有了新进展，工信部在最近一个月多次组织召开相关意见稿研讨会。有参会人士表示：“这次制定的标准非常严格，许多工厂难以达到。工信部的态度很明确：达不到标准就不要继续生产，因为总有一些企业能够达标。”

这也将会成为自今年6月国内大范围充电宝召回事件后，行业迎来的第二次大洗牌。

3C认证还能用吗？什么时候发布？

在此前的报道中，参会人士预计12月标准会进行公示，2026年2月正式发布，同年6月起实施。并表示“新规落地后，原有3C认证规定将全面失效”。

不过，全国电子产品安全标准化技术委员会也对此进行了回应：

l报道中提到的“2026年2月正式发布，同年6月起实施”尚未确定，按照惯例强制性国家标准发布后的过渡期一般为6至12个月，本标准会根据各方建议选择合适的过渡期后实施。

l而对于3C认证的设备，消费者已经购买的获得3C认证的充电宝产品，在本次标准发布后不受影响，消费者可以继续持有和使用。

l此外，该报道中有部分内容表述不准确，例如关于“主管部门表态”“强制认证”等内容为引用个别企业人员的理解，与我国的管理制度、政策法规等并不相符。

l本标准的制定目的是提高移动电源产品质量水平、规范市场竞争秩序、保障消费者的生命财产安全、促进行业高质量发展。标准制定过程中会综合考虑产业界和消费者的呼声，同时进行大量行业调研和专家研讨，并且组织企业和实验室进行充分试验验证，还会向社会各界进行广泛征求意见，确保标准的技术内容科学、合理、可行。

“史上最安全”新规，有哪些变化？

目前在工信部官网已经公开《移动电源安全技术规范》的意见征求稿，该规范为强制性国家标准。除了移动电源之外，同期修订的还有《电子电器用锂离子电池和电池组安全 第4部分：玩具》。

根据此前的报道，有业内人士声称新规将会导致充电宝整体制造成本上升约30%。那么具体在哪些部分提出了更严格的规定？

根据《移动电源安全技术规范》的意见征求稿，严格对电池材料、电路保护、安全试验、智能监测、标识与溯源、生产与运输等环节都提出了新的要求。

电池材料：
l正极材料：严格限制水分（如钴酸锂≤300ppm）、残碱（≤50ppm）、磁性异物（≤200ppb）、铜锌杂质（≤5ppb）；
l负极材料：石墨类磁性物质≤1.5ppm、铁元素≤50ppm；硅碳材料铁元素≤150ppm；
l隔膜材料：纵向拉伸强度≥80MPa、穿刺强度≥220gF、135℃热收缩率≤8%，且需含耐热收缩涂层（如陶瓷层）；
l电解液：水含量≤20ppm、氟化氢含量≤100ppm；
l电池禁止使用梯次利用电池，需采用全新电芯。

而材料的更高标准，带来的不仅是原材料成本的上涨，为了更好把控材料质量，在检测方面也需要更大的投入，包括更高精度的检测设备、更高频次的检测等，金钱、人力和时间成本都要相应增加。

电路保护：

l过充电、过放电、短路、过载保护需具备两级独立保护功能（DC-DC 不算保护），且需在 “正常工作条件 + 单一故障条件” 下分别测试；
l单一故障条件需模拟半导体器件、限流器件、电容器等元器件的短路/开路失效。

意味着充电宝需要增加更多的保护元器件，包括专用的保护芯片、冗余保险丝、双路开关管等，同时需要对现有的电路拓扑重新设计，以适应两级保护。

智能监测：

l智能监测：需实时监测单级电池电压（误差 ±1%）、总电压、温度（误差 ±3℃）、电流（误差≤±50mA 或 ±3%），且异常数据需记录并支持用户读取（手机 APP/USB/ 显示屏）；
l智能调节：激活后 180 天需提醒再次激活，闲置超 180 天需小电流（≤0.2C）预充电；充电电压随使用年限动态下调（首年降 0.1V，2-3 年降 0.05V）；多电芯串联时，单级电芯电压差＞0.1V 需预警；
l浮充保护：需根据电池厂商提供的参数设计充电停止 / 重启逻辑。

这个部分可以说是相比当前充电宝从产品设计上差异最大的地方。当前市面上大多数充电宝仅有用LED灯显示电量比例的功能，少部分带有屏幕的可以显示功率，但只在部分定位较高端的产品上出现。

而新规规定充电宝的多项数据都需要记录和支持读取，那么未来可能显示屏会是充电宝产品的标配，部分产品为了设计或是成本考量，可能会采用蓝牙与手机连接的功能来显示相关信息，或是通过USB接口读取信息。无论如何新规中对智能监测的规定会给当前充电宝产品带来非常大的变化，包括产品设计和电路功能。

安全试验：

l移动电源安全试验：过充电（1.2 倍电压 + 2 倍电流加载 8h）、短路（外接电阻 20±5mΩ，持续 1h）、误操作（输入 / 输出反接充放电 1h）等测试，需满足 “不起火、不爆炸、不破裂、不漏液”；
l电池安全试验：挤压（20kN 压力）、热滥用（135℃恒温 60min）、针刺（Φ4mm 钨钢针贯穿）、析锂检测（300 次循环后显微镜检查），需满足 “不起火、不爆炸”；
l型式试验样品数量要求高：电池试验需 18 个样品，移动电源试验需 7 个样品。

标识与编码

l产品本体需标注电池材料体系（如镍钴锰、磷酸铁锂等全组分）、额定能量、建议安全使用年限等新增标识；
l锂离子电池移动电源及其电池 / 电池组需按 GB/T 45565 编码，含校验码；钠离子 / 固态电池需按专用标准或参照 GB/T 45565 编码；
l标识需通过水 + 75% 酒精各 15 秒擦拭测试，确保耐久不卷边。

普通印刷/粘贴方式无法满足耐久性要求，需要采用耐酒精油墨、高附着力铭牌，材料与加工成本上升。企业还需定制化编码生成与管理工具（适配不同电池类型），甚至升级生产追溯系统，研发与管理成本增加。

另外，在运输上也需要采用专用的缓冲材料、增加危险货物、锂电池等标识。总体来看，本次移动电源的新规，尽管仍处于意见征求阶段，但必然对产业上下游都提出了更高的标准，产业链各个环节，包括电芯供应商、设计公司、代工生产、下游终端品牌等都带来了更高的成本支出，短期内可能将会推高移动电源的生产成本和终端售价。

小结：

自今年6月的充电宝大规模召回，无3C认证的产品无法带上飞机之后，充电宝行业已经迎来第一轮大洗牌。该事件也暴露出此前移动电源行业门槛低，供应链质量把控不严格等问题，影响到消费者对整个行业的信任。

尽管当前移动电源强制国标仍在意见征求阶段，但更高更严格的标准，是对行业的二次洗牌，有望出清移动电源行业的低端产能，同时也是对消费者安全的更强保障。另外，新规也有望利好移动电源相关芯片厂商，电源芯片、传感器、保护器件等需求将迎来新一轮增长。