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芯⽚上的⾼压如何产生的?
1. 高压生成的方法
1.1 电荷泵(Charge Pump):电容的“电压叠加”
电荷泵是最经典的片上高压生成方案,其核心原理是通过电容和开关的周期性切换,逐级“泵送”电荷,实现电压倍增。
-
Dickson电荷泵:
由二极管(或MOSFET替代)和电容级联构成。通过时钟信号控制开关,电容交替充电和串联放电。例如,一个两倍压电荷泵的输入电压为,在第一阶段电容充电至,第二阶段该电容与电源串联,输出达到(为开关压降)。通过多级级联,可生成更高电压。
特点:-
无需电感,易于集成; -
输出电流较小,效率随级数增加而下降; -
典型应用:Flash存储器编程(需10-20V)、OLED驱动(~15V)。
-
1.2 开关电容电压转换器:动态重构电容网络
开关电容技术通过改变电容的连接方式(并联充电、串联放电)提升电压。例如,Cockcroft-Walton倍压电路利用多级电容和二极管的组合,将交流信号整流为高压直流。
-
设计优化:
采用MOSFET替代二极管可减少压降,提升效率。通过调整开关频率和电容值,可灵活调节输出电压。
应用场景:
低功耗传感器接口、能量采集电路。
1.3 电感式升压转换器(Boost Converter):高效能量转换
传统的电感式Boost电路通过周期性开关电感和储能电容,将输入电压提升至更高等级。其核心公式为:
-
片上集成挑战:
传统电感体积大,难以集成,但先进工艺(如TSMC 16nm以下)支持微型化平面电感的制造。
-
优势:
高效率(>90%)、支持大电流输出,适用于电源管理芯片(PMIC)。
2. 高压生成的关键设计挑战*
2.1 效率与面积的权衡
-
电荷泵的级数限制:
级数越多,输出电压越高,但开关损耗和电容面积显著增加。例如,4级电荷泵的效率可能低于50%。 -
电感式Boost的微型化:
片上电感的Q值(品质因数)较低,需优化布局以降低寄生电阻。
2.2 噪声与纹波抑制
开关操作(尤其是电荷泵和Boost电路)会引入高频噪声和电压纹波,可能干扰敏感模拟电路。解决方法包括:
-
增加滤波电容; -
采用多相位交错控制技术; -
优化开关时序以减少电流尖峰。
2.3 高压器件的工艺兼容性
-
厚栅氧晶体管:
栅极氧化层加厚以承受高压,但牺牲了开关速度。 -
LDMOS(横向扩散MOS):
通过特殊掺杂工艺实现高击穿电压,广泛用于功率集成电路。
2.4 动态电压调节
在负载变化时(如Flash存储器擦除阶段电流突增),需通过闭环反馈(如电压模/PWM控制)快速调整输出电压,避免过冲或跌落。
3. 典型应用场景
3.1 非易失性存储器(NVM)
Flash和EEPROM需要10-20V高压进行编程和擦除,电荷泵因其紧凑性成为首选方案。例如,智能手机的eMMC芯片内置多级电荷泵以支持高速写入。
3.2 显示驱动
OLED显示屏的像素驱动需15-20V偏置电压,电荷泵或Boost电路为每个像素提供精准电压控制。
3.3 MEMS传感器
微机电系统(如加速度计、陀螺仪)需要高压驱动静电执行器,开关电容转换器因低功耗特性被广泛采用。
3.4 射频(RF)前端
部分射频开关和功率放大器需高压供电,微型变压器耦合技术可满足高频隔离需求。
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